¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar durante el uso de la máquina soldadora automática de tubos?

1. Preparación preliminar:
1. Capacitación del personal: asegúrese de que el operador haya recibido capacitación profesional y esté familiarizado con los procedimientos operativos, las precauciones de seguridad y los métodos de tratamiento de emergencia de la máquina soldadora automática de tubos. Sólo después de aprobar la evaluación podrán ponerse a trabajar.
2. Use equipo de protección: los operadores deben usar equipo de seguridad designado, como zapatos protectores, guantes protectores, gafas protectoras, tapones para los oídos, etc., para evitar descargas eléctricas, quemaduras, lesiones oculares por arco, inhalación de polvo y daños mecánicos, etc.
3. Verifique el equipo y el entorno:
Confirme la seguridad del equipo, verifique si el cable de alimentación y otros enchufes eléctricos están intactos y no apriete ni tire con fuerza del cable de alimentación ni del enchufe eléctrico durante el uso; Verifique las rejillas de ventilación de seguridad para asegurarse de que estén bien ventiladas. Si las rejillas de ventilación están bloqueadas, deben limpiarse a tiempo para evitar incendios u otros accidentes peligrosos debido a una mala disipación de calor del equipo.
Compruebe el cabezal de soldadura y las mordazas. Los electrodos, las mordazas y los cabezales de soldadura deben comprobarse cuidadosamente antes de empezar a trabajar. Si hay algún daño o estado incompleto, deben ser reemplazados o reparados.
Verifique el material y las especificaciones de la pieza de trabajo para evitar situaciones peligrosas causadas por la calidad o las especificaciones de la pieza de trabajo que no cumplen con los requisitos.
Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y ordenada, evite fuentes de incendio y artículos inflamables, y asegúrese de que otros equipos y personal no sean molestados ni lesionados durante la operación.
La máquina de soldar debe instalarse en un lugar estable, seco y sin vibraciones evidentes. Está prohibido utilizarlo en un ambiente húmedo, inflamable o con gases corrosivos.
2. Durante la operación:
1. Izado y colocación: al izar o mover la sección del tubo de soldadura al rodillo de la máquina soldadora automática de tuberías, tenga cuidado de no golpear la máquina soldadora automática de tuberías y colóquela ligeramente sobre el rodillo; la posición de colocación y la altura del carro de soporte de la máquina soldadora automática de tuberías deben garantizar que la pieza de soldadura esté en posición horizontal; la pieza de soldadura debe colocarse en el grupo de rodillos correspondiente según el diámetro de su tubería.
2. Operación del brazo transversal: Confirme que el mecanismo de bloqueo del brazo transversal esté en estado abierto antes de permitir que el brazo transversal se suba y baje; Está estrictamente prohibido presionar directamente la pieza de soldadura levantando el motor del brazo transversal. Después de que la rueda de sujeción entre en contacto con la pieza de trabajo, se debe presionar manualmente.
3. Configuración de parámetros de soldadura: la soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de la guía de evaluación del proceso de soldadura. Los soldadores de cada capa deben realizar un seguimiento de los parámetros de soldadura de esta capa en todo momento, como corriente, voltaje, etc.; No cambie el interruptor de depuración de voltaje a voluntad durante la soldadura.
4. Operación de soldadura:
Los trabajadores no deben abandonar el puesto de operación ni mantenerse alejados del objeto a soldar. Si es necesario reposicionar el objeto de soldadura, el operador debe apagar la máquina soldadora automática de tubos antes de reposicionarla y operarla.
Preste atención al proceso de soldadura. Si se encuentra desviación del arco, salpicaduras excesivas, sonido anormal, etc., se debe detener la soldadura inmediatamente, se debe descubrir la causa y se deben tomar contramedidas.
Está estrictamente prohibido limpiar restos, pelos largos, tiras de tela, etc. en el rodillo sin detener la máquina para evitar peligros; Antes de limpiar los residuos en la plataforma base de la máquina principal, asegúrese de confirmar que el rodillo haya dejado de girar.
Durante la soldadura, no se deben tocar piezas vivas, como la interfaz de salida de la máquina de soldar; Al cambiar o depurar la perilla del panel, no use fuerza excesiva para evitar dañar el equipo.
El radio de la manguera de alimentación de alambre no debe ser inferior a 150 mm; de lo contrario, el cable interno podría dañarse y provocar un accidente; El cable de la pistola de soldar no debe presionarse demasiado y el ángulo de flexión no debe ser demasiado pequeño.
5. Protección de gas: si se trata de soldadura con protección de gas, asegúrese de que el sistema de gas de protección funcione normalmente, verifique el circuito de gas de protección y el medidor de gas para detectar fugas en cualquier momento y asegúrese de que el flujo de gas sea estable.
6. Seguridad de la conexión a tierra: asegúrese de que el cable de conexión a tierra esté en buen contacto; no se deben conectar a tierra varias máquinas de soldar en serie; el electrodo de puesta a tierra debe estar en buen contacto y se pueden utilizar tuberías de cobre o tuberías de acero sin costura. La tubería de cobre y la tubería de acero sin costura están enterradas bajo tierra a una profundidad superior a 1 metro y el valor de resistencia del electrodo de conexión a tierra no debe exceder los 4 ohmios. El dispositivo de puesta a tierra puede utilizar electrodos de puesta a tierra naturales, como estructuras metálicas de edificios con conexión a tierra confiable, tuberías tendidas bajo tierra, etc., pero está estrictamente prohibido utilizar tuberías de oxígeno, acetileno, gas y otros gases inflamables y explosivos como conexión a tierra. electrodos.
3. Una vez finalizada la soldadura:
1. Apague la alimentación: después del trabajo todos los días, se debe apagar la fuente de alimentación principal de la máquina soldadora automática de tuberías.
2. Limpie el área de trabajo: limpie los alambres de soldadura desechados, los residuos de soldadura y otros desechos a tiempo para mantener limpia el área de trabajo; Limpie periódicamente el polvo dentro y fuera de la máquina soldadora automática de tuberías para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.
3. Mantenimiento y cuidado del equipo: revise y mantenga regularmente el equipo, incluida la revisión del aceite lubricante de la caja de cambios, el grupo de rodillos, el tornillo de la columna y la guía deslizante de elevación del brazo transversal y agréguelo a tiempo, limpiando y reemplazando regularmente la boquilla conductora, la boquilla y el divisor de flujo. tubo de alimentación de alambre, rueda de alimentación de alambre, soplete de soldadura (pistola) y otras piezas consumibles.
4. Procesamiento de la pieza de trabajo: si la boca de la tubería de la sección de tubería soldada no se va a soldar el mismo día, debe bloquearse temporalmente cuando la pausa en el trabajo exceda las 2 horas; para algunas piezas soldadas con requisitos especiales, se deben tomar las medidas de posprocesamiento correspondientes, como tratamiento térmico, pruebas no destructivas, etc.