¿Cómo solucionar el problema de la resistencia insuficiente de la soldadura en las soldadoras automáticas de tubos?

1. Ajuste de parámetros de soldadura
1. Corriente y voltaje
Inspección y calibración: Primero, use un equipo de monitoreo de parámetros de soldadura (si está disponible) o un multímetro para verificar si la corriente y el voltaje de soldadura de salida reales son consistentes con el valor establecido. Si se descubre que el valor real se desvía mucho del valor establecido, puede haber un problema con la fuente de alimentación de soldadura y es necesario calibrar o reparar la fuente de alimentación de soldadura.
Ajuste razonable: En el caso de una resistencia de soldadura insuficiente, aumente adecuadamente la corriente y el voltaje de soldadura (dentro del rango permitido por el material). Aumentar la corriente puede aumentar la entrada de calor de la soldadura, hacer que el metal de soldadura y el material base se fusionen mejor, aumentar la penetración de la soldadura y, por lo tanto, mejorar la resistencia. Sin embargo, tenga cuidado para evitar problemas como corriente y voltaje excesivos que provoquen quemaduras en la soldadura y salpicaduras excesivas. Los parámetros óptimos de corriente y voltaje se pueden determinar mediante soldadura de prueba, y la amplitud de cada ajuste no debe ser demasiado grande. Por ejemplo, la corriente se puede aumentar en 5-10A cada vez que se realiza la prueba.
2. Velocidad de soldadura
Detección de velocidad: determine la velocidad de soldadura real observando el proceso de soldadura o utilizando una herramienta de medición de velocidad. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el metal de soldadura no se llenará completamente a tiempo, la penetración será poco profunda y se reducirá la resistencia de la soldadura.
Ajuste de velocidad: Reduzca adecuadamente la velocidad de soldadura para que el metal de soldadura tenga tiempo suficiente para fusionarse con el material base para garantizar la penetración y la cantidad de relleno de la soldadura. Al ajustar la velocidad de soldadura, se deben considerar de manera integral la eficiencia de la producción y la calidad de la soldadura para evitar problemas como el sobrecalentamiento y la deformación excesiva de la soldadura causados ​​por una velocidad demasiado lenta. En términos generales, el grado de reducción de la velocidad de soldadura se puede ajustar de acuerdo con la situación real de la soldadura y los requisitos del proceso de soldadura, como reducir un 10% - 20% de los milímetros por minuto originales para la soldadura de prueba.
3. Velocidad de alimentación del alambre (para soldadura con electrodos consumibles)
Inspección de alimentación de alambre: Verifique si el sistema de alimentación de alambre está funcionando correctamente, incluidos componentes como el motor de alimentación de alambre, la rueda de alimentación de alambre, el tubo de alimentación de alambre y la boquilla conductora. Asegúrese de que el alambre de soldadura pueda alimentarse de manera suave y estable, y que la velocidad de alimentación del alambre sea uniforme. Se puede comprobar observando la alimentación del alambre de soldadura o utilizando un equipo profesional de detección de velocidad de alimentación del alambre.
Optimización de la velocidad: si la resistencia insuficiente de la soldadura se debe a una cantidad insuficiente de metal de aportación, aumente la velocidad de alimentación del alambre de forma adecuada. Aumentar la velocidad de alimentación del alambre puede proporcionar más metal de aportación para la soldadura, hacer que la soldadura esté más llena y ayudar a mejorar la resistencia de la soldadura. Pero al mismo tiempo, se debe prestar atención a la adaptación de la velocidad de alimentación del alambre con la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura para evitar defectos como la falta de fusión y los poros.
2. Preparación de la pieza soldada
1. Limpieza de superficies
Rango de limpieza: Limpie a fondo el aceite, el óxido, las incrustaciones, la humedad y otras impurezas en las piezas soldadas. Estas impurezas entrarán en la soldadura durante el proceso de soldadura, formando defectos como inclusiones de escoria y poros, reduciendo la resistencia de la soldadura.
Método de limpieza: para las manchas de aceite, se pueden utilizar disolventes orgánicos (como acetona, alcohol, etc.) para limpiar; para el óxido y las incrustaciones, se puede utilizar el pulido mecánico (como papel de lija, muela abrasiva, etc.), el decapado químico o el chorro de arena para el tratamiento. Antes de soldar, asegúrese de que la superficie de la pieza soldada muestre un brillo metálico para asegurar una buena fusión de la soldadura y el material base.
2. Diseño y procesamiento de ranuras.
Selección de forma de ranura: De acuerdo con el espesor, el material y los requisitos de soldadura de la tubería, seleccione la forma de ranura adecuada, como tipo V, tipo U, tipo doble V, etc. La forma de ranura adecuada puede aumentar el área de fusión de ​​la soldadura y mejorar la resistencia de la soldadura. Por ejemplo, para tuberías más gruesas, una ranura en forma de U puede obtener un área de fusión mayor y una mejor calidad de raíz de soldadura que una ranura en forma de V.
Control del tamaño de la ranura: procese con precisión parámetros como el ángulo de la ranura, el tamaño del borde romo y el espacio de la raíz. Un ángulo de ranura demasiado pequeño dará como resultado una fusión de soldadura deficiente, y un espacio de raíz demasiado grande puede causar un exceso de metal de relleno de soldadura, que es propenso a defectos de soldadura. Después de procesar la ranura, es necesario verificar y medir para garantizar que el tamaño de la ranura cumpla con los requisitos del proceso de soldadura.
III. Inspección del material de soldadura.
1. Calidad del alambre de soldadura
Verificación de calidad: compruebe si el material del alambre de soldadura coincide con la pieza soldada, incluida la composición química y las propiedades mecánicas del alambre de soldadura. El uso de alambre de soldadura que no cumpla con los requisitos dará como resultado una resistencia de la soldadura que no cumplirá con los estándares. Al mismo tiempo, verifique la calidad de la superficie del alambre de soldadura, que debe estar libre de defectos como manchas de aceite, óxido, oxidación, etc., y que el diámetro del alambre de soldadura debe cumplir con los requisitos especificados.
Reemplazo del alambre de soldadura: si se encuentran problemas en la calidad del alambre de soldadura, como materiales inconsistentes y defectos obvios, se debe reemplazar el alambre de soldadura calificado a tiempo. Después de reemplazar el alambre de soldadura, puede ser necesario reajustar los parámetros de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura.
2. Gas de protección (si se trata de soldadura con gas de protección)
Verificación de pureza del gas: utilice un analizador de gas y otros equipos para verificar la pureza del gas protector. Si la pureza del gas de protección es insuficiente, como por ejemplo si contiene demasiado oxígeno, vapor de agua y otras impurezas, el metal de soldadura se oxidará, producirá defectos como poros y reducirá la resistencia de la soldadura.
Ajuste del flujo de gas: Asegúrese de que el flujo de gas de protección sea el adecuado. Si el flujo es demasiado pequeño, no puede proteger eficazmente el baño fundido y la soldadura será susceptible a la intrusión de aire y producirá poros; si el flujo es demasiado grande, puede causar turbulencias y el aire entrará en el baño fundido, lo que también afectará la calidad de la soldadura. De acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura y la situación real de soldadura, ajuste el flujo de gas protector. Generalmente, se puede ajustar dentro del rango de 10-20L/min y el flujo óptimo se puede determinar mediante soldadura de prueba.
IV. Inspección y mantenimiento de equipos.
1. Cabezal de soldadura y boquilla conductora.
Verifique la precisión del cabezal de soldadura: verifique la precisión de rotación y la precisión del movimiento axial del cabezal de soldadura. Si el movimiento del cabezal de soldadura no es preciso, provocará una mala formación de la soldadura y afectará la resistencia de la soldadura. Verificar y mantener las partes mecánicas del cabezal de soldadura, como limpiar y lubricar los rieles guía y las partes giratorias, apretar tornillos flojos, etc.
Reemplace la boquilla conductora: La boquilla conductora es un componente clave que afecta la transmisión de la corriente de soldadura. Si la boquilla conductora está muy desgastada, aumentará la resistencia, provocará una corriente de soldadura inestable y afectará la calidad de la fusión de la soldadura. Controlar periódicamente el desgaste de la boquilla conductora. Cuando el diámetro interior de la boquilla conductora se desgasta más allá de un cierto límite (como 1,2-1.5 veces el diámetro interior original) o se bloquea, se debe reemplazar a tiempo.
2. Mantenimiento del rendimiento general del equipo.
Inspección del sistema eléctrico: realice una inspección completa del sistema eléctrico de la máquina soldadora automática de tubos, incluida la fuente de alimentación de soldadura, el controlador, el sensor y otros componentes. Verifique si los componentes eléctricos están dañados, sobrecalentados, mal contacto, etc., para garantizar que el sistema eléctrico pueda proporcionar de manera estable la energía y las señales de control necesarias para la soldadura. Para problemas eléctricos encontrados, repare o reemplace los componentes a tiempo.
Mantenimiento del sistema de transmisión mecánica: Revisar el sistema de transmisión mecánica del equipo, como motores, reductores, tornillos, cadenas y otros componentes. Asegúrese de que los componentes mecánicos puedan funcionar con suavidad y precisión para proporcionar potencia y precisión confiables para el movimiento del cabezal de soldadura. Lubrique, apriete e inspeccione periódicamente los componentes de la transmisión mecánica para eliminar posibles fallas de manera oportuna.