La máquina de soldadura completamente automática está diseñada para soldar calderas y productos intercambiadores de calor en la industria química. Incluye principalmente suministro de energía (incluido el sistema de control y el sistema de enfriamiento por agua), el cabezal de la máquina y el marco de operación de soldadura; La máquina de soldadura completamente automática se puede utilizar de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura del cliente &. El diseño del núcleo de alambre de soldadura / autofusión, soldadura por pulsos / CC y energía hidroeléctrica sin bobinado puede cumplir con los complejos requisitos del proceso de una sola pasada y varias pasadas; El posicionamiento del centro del núcleo y el posicionamiento del marco de la operación de soldadura son dos métodos, de acuerdo con diferentes tubos Elija diferentes métodos de posicionamiento, el diseño es más razonable y humano. El sistema de soldadura de la máquina de soldadura automática está altamente integrado y la operación es estable y confiable. También hay un tipo de autodisolución, generalmente soldado con tubos de paredes delgadas, como los tubos de acero inoxidable o los tubos de titanio utilizados en los condensadores de las centrales eléctricas. Por supuesto, también se puede utilizar en la industria de los intercambiadores de calor.
El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura completamente automática: El principio de soldadura se encuentra entre la soldadura por presión en frío y la soldadura por fricción. Utiliza energía de alta densidad generada por vibraciones mecánicas de alta frecuencia. La vibración mecánica del cabezal de soldadura de la soldadura ultrasónica de metales es paralela a la superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de soldadura, la presión estática actúa verticalmente sobre la superficie de soldadura a través del cabezal de soldadura y superpone la fuerza de corte de la vibración de alta frecuencia. Cuando la fuerza de corte excede el límite elástico del material, parte de la superficie de contacto de la pieza de trabajo comienza a deslizarse. Durante el proceso de soldadura, la dirección de la fuerza de corte cambia continuamente a una frecuencia de decenas de miles de veces por segundo, y la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo se destruye y elimina. La superficie de metal puro comienza a formar múltiples puntos de contacto. A medida que continúa la vibración de alta frecuencia, el área de contacto del metal puro continúa expandiéndose hasta que se extiende a toda el área de soldadura. Al mismo tiempo, los átomos se difunden en la superficie de contacto y el metal se recristaliza para producir una estructura de grano fino y exhibe las características de deformación en frío del metal.
