1. Detalles del tratamiento de la superficie de soldadura
Grado de pulido: al pulir la superficie de las tuberías y los accesorios con papel de lija o herramientas especiales, preste atención al pulido uniforme para asegurarse de que la capa de óxido de la superficie se elimine por completo para exponer una matriz de plástico limpia y brillante, pero no sobrecargue para hacer que la superficie sea demasiado agitada o dañe el espesor de la pared de las tuberías y los ajustes.
Limpieza completa: después de limpiar la superficie, es mejor usar un paño limpio bañado en una pequeña cantidad de alcohol o acetona y otros solventes orgánicos para limpiar la superficie de soldadura para eliminar aún más el aceite residual e impurezas, y luego esperar a que el disolvente se evapore y se seque antes de soldar.
2. Detalles de la inserción de tuberías en accesorios
Marca de profundidad de inserción: antes de insertar la tubería, puede usar un marcador para marcar la profundidad de la inserción en el ajuste de la tubería para garantizar que la profundidad de inserción sea precisa, evite insertar demasiado poco profundo para causar un área de soldadura insuficiente, o insertar demasiado profundo para reducir el espacio interno del ajuste y afectar la calidad de soldadura.
Evite que los desechos ingresen: al insertar la tubería, tenga cuidado para evitar que el polvo circundante, los escombros, etc. ingrese a la interfaz de soldadura entre los accesorios de la tubería y la tubería, y evite que se traigan impurezas en la superficie de la tubería durante el proceso de inserción.
3. Detalles de configuración de parámetros de soldadura
Compensación de temperatura ambiente: si la temperatura ambiente de soldadura se desvía del rango de temperatura recomendado de la tubería y los accesorios, los parámetros de soldadura deben ajustarse adecuadamente. En términos generales, cuando la temperatura es baja, el tiempo de soldadura o la corriente pueden aumentarse adecuadamente; Cuando la temperatura es alta, el tiempo de soldadura o la corriente se pueden reducir adecuadamente. El rango de ajuste específico puede referirse a la tabla de coeficiente de corrección de temperatura proporcionada por la tubería y el fabricante de ajuste.
Ajuste de parámetros de soldadura múltiple: si se requiere soldadura múltiple, y las especificaciones o condiciones ambientales de las tuberías y accesorios para cada soldadura son diferentes, los parámetros de soldadura deben restablecerse a tiempo y los últimos parámetros no pueden usarse para garantizar que la calidad de cada soldadura pueda alcanzar el mejor.
4. Detalles de monitoreo del proceso de soldadura
Observe el fenómeno de soldadura: durante el proceso de soldadura, observe cuidadosamente los cambios en la superficie de los accesorios de la tubería. En circunstancias normales, la superficie de los accesorios de la tubería calentará gradualmente, se ablandará y el color cambiará ligeramente. Si encuentra que la superficie de la tubería está parcialmente sobrecalentada, descolorida, ahumada o tiene un olor, etc., deje de soldar inmediatamente, verifique la causa y tome las medidas correspondientes.
Escuche el sonido del soldador: preste atención al sonido del soldador durante la soldadura. En circunstancias normales, el sonido del soldador debe ser suave y uniforme. Si escucha el ruido anormal del soldador o el sonido de repente se vuelve más fuerte o más pequeño, puede significar que el soldador tiene una falla o los parámetros de soldadura son anormales, lo que debe verificarse a tiempo.
5. Detalles de la etapa de enfriamiento
Garantía de enfriamiento natural: durante el proceso de enfriamiento, asegúrese de que la parte de soldadura no esté perturbada por las fuerzas externas y mantenga un estado de enfriamiento natural. No use la fuerza externa para exprimir o torcer la parte de soldadura para evitar destruir la estructura cristalina y la resistencia a la conexión que se forma en el punto de soldadura.
Control del tiempo de enfriamiento: estrictamente fresco de acuerdo con el tiempo de enfriamiento recomendado por los fabricantes de ajuste de tuberías y tuberías. No proceda al siguiente proceso ni mueva las partes soldadas por adelantado para apresurarse. El tiempo de enfriamiento insuficiente puede conducir a una resistencia insuficiente de la soldadura, lo que puede causar fácilmente fugas y otros problemas durante el uso posterior.
