¿Cuáles son los pasos operativos de la máquina soldadora de tubos hidráulicos?

1. Preparación antes de soldar
1. Inspección de equipos
Verifique la apariencia de la máquina de soldar: verifique si la apariencia general de la máquina de soldar está dañada, como si la carcasa está agrietada o deformada, si el cabezal de soldadura tiene piezas sueltas o dañadas, etc.
Verifique el sistema eléctrico: Verifique si el cable de alimentación está intacto, si el enchufe se puede insertar en el tomacorriente normalmente y si tiene buen contacto. Encienda el interruptor de encendido de la máquina de soldar, verifique si la luz indicadora de encendido está encendida y observe si hay algún sonido u olor anormal dentro de la máquina de soldar. Si encuentra una falla eléctrica, deje de usarlo inmediatamente y repárelo.
Verificar el sistema de protección de gas (si es soldadura con gas protegido):
Compruebe si la presión del cilindro de gas es suficiente. Generalmente, la presión del cilindro de gas argón no debe ser inferior a la presión de trabajo mínima especificada (normalmente 0.5-1MPa).
Compruebe si la válvula reductora de presión funciona correctamente, si la perilla de ajuste es flexible y ajuste la presión de salida de la válvula reductora de presión al rango apropiado (generalmente 0.2-0.4MPa según la soldadura requisitos del proceso).
Verifique si la lectura del medidor de flujo es precisa y si la tubería de gas está dañada o tiene fugas. Puede comprobar si hay fugas aplicando agua con jabón a la junta del tubo de aire y otras piezas. Si se generan burbujas, significa fuga.
Compruebe si la boquilla de soldadura con protección de gas está bloqueada o dañada. Si está bloqueado, es necesario limpiarlo con herramientas especiales. La boquilla dañada debe reemplazarse a tiempo.
Verifique el sistema de abrazadera:
Compruebe si el mecanismo de sujeción de la abrazadera fija y la abrazadera móvil (si corresponde) es flexible y puede sujetar y aflojar la tubería hidráulica normalmente. Ajustando la manija o perilla de la abrazadera, pruebe si la fuerza de sujeción es uniforme y puede cumplir con los requisitos de sujeción de tuberías hidráulicas de diferentes diámetros.
Verifique si el dispositivo de posicionamiento de la abrazadera es preciso, asegúrese de que el tubo hidráulico pueda colocarse correctamente en la abrazadera y asegúrese de que el eje de la tubería esté alineado para una soldadura de alta calidad.
2. Preparación y limpieza de materiales
Inspección de tuberías: confirme si el material y las especificaciones (diámetro de la tubería, espesor de la pared, etc.) de la tubería hidráulica cumplen con los requisitos de soldadura y verifique si hay defectos obvios en la superficie de la tubería, como grietas, agujeros de arena, etc. Se deberán sustituir las tuberías que no cumplan los requisitos.
Limpieza de tuberías:
Elimine las manchas de aceite de las piezas de soldadura de la tubería hidráulica y límpielas con disolventes orgánicos (como acetona, alcohol, etc.). Sumerja un paño limpio en una cantidad adecuada de disolvente orgánico y limpie suavemente el área de soldadura hasta eliminar por completo las manchas de aceite.
Para eliminar el óxido y las incrustaciones, se pueden utilizar papel de lija, cepillos de alambre y otras herramientas para esmerilar. Al pulir, preste atención a una fuerza uniforme para hacer que la superficie metálica del área de soldadura brille y evite el pulir excesivo para reducir el espesor de la pared de la tubería.
La tubería limpia debe soldarse lo antes posible para evitar una nueva contaminación. Si no se puede soldar inmediatamente, se deben tomar medidas de protección, como cubrir con una película plástica.
3. Configuración de parámetros de soldadura
Determine el proceso de soldadura: según el material, el espesor de la pared y los requisitos de uso de la tubería hidráulica, seleccione un proceso de soldadura adecuado, como soldadura TIG (soldadura protegida con gas inerte de tungsteno), soldadura MIG (soldadura protegida con gas inerte fundido), etc. Diferentes procesos de soldadura requieren diferentes parámetros.
Establecer parámetros de soldadura:
Corriente y voltaje (soldadura por arco): Para soldadura TIG, configure una corriente de soldadura adecuada según el espesor de la pared y el material de la tubería. Generalmente, para tuberías de acero hidráulicas con un espesor de pared de 1-3 mm, la corriente de soldadura se puede configurar entre 80-150A. Para la soldadura MIG, además de la corriente, también se debe configurar la tensión de soldadura. La corriente y el voltaje deben coincidir entre sí para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura y la calidad de la soldadura. Puede consultar el manual del proceso de soldadura o realizar una soldadura de prueba para determinar la mejor configuración de parámetros.
Velocidad de soldadura: La velocidad de soldadura afecta la formación y calidad de la soldadura. En términos generales, una velocidad de soldadura demasiado rápida provocará defectos como una penetración insuficiente de la soldadura y falta de fusión, mientras que una velocidad demasiado lenta hará que la soldadura sea demasiado ancha y se sobrecaliente. Según el diámetro y el espesor de la pared de la tubería, la velocidad de soldadura debe establecerse de manera razonable, generalmente entre 5-15cm/min.
Velocidad de alimentación del alambre (soldadura MIG): Si se trata de soldadura MIG, la velocidad de alimentación del alambre debe configurarse de acuerdo con el diámetro del alambre de soldadura y la corriente de soldadura. La velocidad de alimentación del alambre debe adaptarse a la corriente de soldadura para garantizar que el alambre de soldadura pueda llenarse en el baño fundido de manera oportuna y estable. Se puede configurar ajustando la perilla de velocidad de alimentación de alambre en el mecanismo de alimentación de alambre, y la velocidad de alimentación de alambre se puede ajustar observando la formación de soldadura durante el proceso de soldadura de prueba.
Flujo de gas (soldadura con protección de gas): Para la soldadura con protección de gas, es fundamental establecer el flujo de gas de protección adecuado. Tomando como ejemplo la protección con argón, el caudal general se establece entre 8-15L/min para garantizar que el área de soldadura pueda cubrirse eficazmente con el gas protector para evitar que entre aire en el baño fundido y afecte la calidad del soldar.
2. Proceso de soldadura
1. Fijación y posicionamiento de tuberías.
Coloque la tubería hidráulica limpia en el sistema de abrazadera, ajuste la fuerza de sujeción de la abrazadera de acuerdo con el diámetro de la tubería y fije la tubería firmemente en el banco de trabajo. A través del dispositivo de posicionamiento de la abrazadera, asegúrese de que los ejes de los dos tubos hidráulicos a soldar estén alineados y que las piezas de soldadura estén bien ajustadas (si es soldadura a tope) o en una posición de soldadura adecuada (como otras formas de soldadura como como soldadura por encaje).
2. Protección de gas (soldadura con protección de gas)
Si se trata de soldadura con protección de gas, abra la válvula del cilindro de gas antes de comenzar a soldar, ajuste la válvula reductora de presión para estabilizar la presión de salida en el valor establecido y luego encienda el medidor de flujo de gas para ajustar el flujo de gas al valor preestablecido. Observe el gas rociado desde la boquilla para asegurarse de que pueda cubrir uniformemente el área de soldadura para formar una buena atmósfera protectora.
3. Comience a soldar
Operación de soldadura TIG: presione el botón de inicio de la fuente de alimentación de soldadura, acerque el electrodo de tungsteno (electrodo) a la parte de soldadura de la tubería hidráulica y genere un arco entre el electrodo de tungsteno y la tubería. Mantenga una longitud de arco adecuada (generalmente 2-4 mm) y mueva el cabezal de soldadura a lo largo de la pieza de soldadura de acuerdo con la velocidad de soldadura establecida para que el baño fundido avance uniformemente. Durante el proceso de soldadura se debe prestar atención al estado del baño fundido, el cual debe ser brillante, claro y de tamaño moderado. Si el baño de fusión es demasiado pequeño, puede ser que la corriente de soldadura sea insuficiente; Si el baño fundido es demasiado grande e inestable, puede ser que la corriente sea demasiado grande o que la velocidad de soldadura sea demasiado lenta.
Operación de soldadura MIG: después de iniciar el suministro de energía de soldadura, el mecanismo de alimentación de alambre comienza a alimentar el alambre y el alambre de soldadura se derrite bajo la alta temperatura del arco y llena el baño fundido. De manera similar a la soldadura TIG, es necesario mantener una longitud de arco y una velocidad de soldadura adecuadas, y prestar atención a la situación de alimentación del alambre para garantizar que el alambre de soldadura pueda introducirse suavemente en el baño fundido para evitar la interrupción de la alimentación del alambre, cortocircuitos entre los alambre de soldadura y la tubería, etc.
4. Precauciones durante la operación de soldadura
Mantenga una operación estable: durante la soldadura, las manos del operador deben mantenerse estables para evitar sacudidas del cabezal de soldadura y garantizar la linealidad y uniformidad de la soldadura. Si es necesario soldar una tubería hidráulica más larga o realizar una soldadura circunferencial, la postura del operador se puede ajustar adecuadamente o se puede usar la abrazadera móvil de la máquina de soldar (si corresponde) para mover suavemente la tubería y garantizar la continuidad de la soldadura.
Observe la formación de la soldadura: observe de cerca la formación de la soldadura, incluido el ancho, el exceso de altura y la profundidad de penetración de la soldadura. El ancho de la soldadura debe ser uniforme y consistente, el exceso de altura debe ser moderado (generalmente no más del 10% del espesor de la pared de la tubería) y la profundidad de penetración debe cumplir con los requisitos especificados para garantizar la resistencia y el sellado de la soldadura. Si se descubre que la formación de la soldadura no cumple con los requisitos, como defectos como poros, socavaduras y falta de fusión, se debe detener la soldadura a tiempo, se deben ajustar los parámetros de soldadura o se deben cambiar las condiciones del equipo y la tubería. ser revisado y vuelto a soldar.
Preste atención a la condición del gas de protección (soldadura con gas de protección): Durante la soldadura, siempre preste atención a la condición del gas de protección. Si el flujo de gas es inestable, la boquilla está bloqueada o la cobertura del gas protector es insuficiente, la soldadura debe detenerse inmediatamente y el problema debe verificarse y resolverse antes de continuar soldando. Una cantidad insuficiente de gas de protección provocará que la soldadura se oxide, lo que afectará gravemente la calidad de la soldadura.
3. Procesamiento después de soldar
1. Apagar el equipo
Apague la fuente de alimentación de soldadura: una vez completada la soldadura, suelte el botón de funcionamiento del cabezal de la máquina de soldar (como el interruptor de la pistola de soldar), luego apague el interruptor de alimentación de soldadura y corte la fuente de alimentación.
Apague el sistema de protección de gas (soldadura de protección de gas): cierre la válvula del medidor de flujo de gas, detenga el suministro de gas de protección y luego cierre la válvula del cilindro de gas. Libere la presión sobre el manómetro reductor de presión para proteger el equipo y garantizar la seguridad.
2. Enfriamiento e inspección
Tuberías de enfriamiento: deje que la tubería hidráulica soldada se enfríe naturalmente en el dispositivo para evitar interferencias de fuerzas externas. El tiempo de enfriamiento depende de factores como el material, el espesor de la pared y el calor de soldadura de la tubería, y generalmente demora desde unos pocos minutos hasta más de diez minutos. Durante el proceso de enfriamiento, la soldadura se solidificará gradualmente para formar una conexión estable.
Inspección de apariencia: Después de enfriar, retire la tubería hidráulica del accesorio y realice una inspección de apariencia en la soldadura. Compruebe si hay defectos como poros, grietas, socavaduras, desfusión y nódulos de soldadura en la superficie de soldadura. Se puede observar directamente a simple vista y se puede utilizar una lupa (5-10 veces) para la observación auxiliar de algunos defectos menores. Si se encuentran defectos de apariencia, se debe decidir si se requiere reparación o volver a soldar de acuerdo con la gravedad de los defectos.
Pruebas no destructivas (si es necesario): para algunas tuberías hidráulicas con altos requisitos de calidad de soldadura, como las tuberías utilizadas en partes críticas y de alta presión de sistemas hidráulicos, se requieren pruebas no destructivas después de que se califica la inspección de apariencia. Los métodos de prueba no destructivos incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de partículas magnéticas (aplicables a materiales magnéticos), etc. A través de estos métodos de prueba, es posible verificar si hay defectos dentro de la soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos. .