1. Dislocación: La razón puede ser que las piezas de soldadura no están alineadas o inclinadas, las piezas de soldadura están sobrecalentadas y la longitud de descarga es demasiado larga. La rigidez de soldadura no es lo suficientemente grande. Las principales medidas preventivas son mejorar la rigidez del equipo, reducir la longitud de la extensión y limitar adecuadamente el malestar. El error permitido de la dislocación es generalmente de menos de 0,1 mm o 0,5 mm de espesor. al mismo tiempo
2. Grietas: La razón puede ser que el acero con alto contenido de carbono y el acero con bajas emisiones de carbono tienden a ser sofocados, que pueden ser precalentados y prevenidos por el calor y las medidas oportunas de recocido.
3. No hay penetración: La razón puede ser que la temperatura máxima de la interfaz es demasiado baja, el malestar es demasiado pequeño, la presión de forja y la velocidad son bajas, y la impermeabilidad causada por demasiadas inclusiones de metal. Sí, utilice los parámetros adecuados del proceso de soldadura a tope.
4. Manchas blancas: Los defectos especiales en la costura de soldadura muestran un cambio de gris radial en la sección. Este tipo de defecto es muy delgado y no es fácil de moler en oro. Se puede encontrar en el análisis de microscopio electrónico que el blanco es más sensible a la flexión en frío, pero el efecto de la resistencia a la tracción es muy pequeño y se puede eliminar mediante medidas rápidas y completas.
La máquina de soldadura también se puede combinar con otros equipos de automatización para realizar la automatización completa de la máquina de soldadura de culos flash pe.
