Uso de la máquina de soldadura a tope de fusión en caliente

1. Preparación para la soldadura
La preparación para la soldadura es principalmente para verificar si la máquina de soldadura por fusión en caliente está en buenas condiciones. Por ejemplo, verifique si los sujetadores en varias partes de la máquina y las herramientas se caen o se aflojan; Verifique si el circuito eléctrico de toda la máquina está conectado correcta y firmemente; Compruebe si el aceite hidráulico en la caja hidráulica es suficiente; Reconocer que la fuente de alimentación coincide con los requisitos de entrada de las máquinas y herramientas; Si la placa calefactora cumple con los requisitos (si el revestimiento está dañado); Puesta en marcha de la fresa y el interruptor de la bomba de aceite, etc.
Luego instale las cuñas con especificaciones de tubería consistentes en el bastidor; Ajuste la temperatura de la placa calefactora a la temperatura de soldadura (la temperatura de soldadura de la tubería de polietileno es de 200~230 grados). Antes de calentar, frote la superficie de la placa de calentamiento con un papel suave o un paño humedecido en alcohol, pero tenga cuidado de no rayar la capa antiadherente de PTFE.
2. Soldadura
La soldadura se realizará de acuerdo con los parámetros de la tarjeta de procedimiento de soldadura. Si es necesario, se ajustará correctamente de acuerdo con los cambios en el clima, la temperatura ambiente, etc. Los pasos principales son los siguientes.
(1) Use un paño limpio para quitar la suciedad en ambos extremos de la tubería. Coloque el tubo en el resbalón del marco de modo que la longitud de los dos extremos que sobresalen sea igual (debe ser lo más corto posible bajo la condición de satisfacer los requisitos de fresado y calentamiento, generalmente 25~30 mm). Si es necesario, las partes exteriores al rack de tuberías se levantarán con soportes para que el eje de la tubería y la línea central del rack queden a la misma altura, y luego se sujetarán con grapas.
(2) Coloque la fresa, primero encienda el interruptor de alimentación de la fresa, luego cierre lentamente los extremos de soldadura de los dos tubos y aplique la presión adecuada hasta que haya virutas conectadas en ambos extremos. Elimine la presión, espere un momento y luego salga del marco móvil y apague la potencia de la fresa. El grosor de la viruta será 0.5~1.0mm, y la altura del inserto de fresado ajustado puede ajustar el grosor de la viruta.
(3) Saque la fresa, cierre los dos extremos de la tubería y verifique la alineación de los dos extremos. El desplazamiento de ambos extremos de la tubería no deberá exceder el 10 por ciento del espesor de la pared de la tubería o el valor mayor de 1 mm, y la rectitud y la estanqueidad de la tubería se pueden ajustar hasta cierto punto; Al cerrar, no hay un espacio obvio entre los dos extremos de la tubería, y el ancho máximo del espacio no puede exceder los 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Mida la fuerza de arrastre (resistencia a la fricción del dispositivo móvil). Esta presión debe superponerse a la presión del parámetro del proceso para obtener la presión aplicada real. Compruebe si la temperatura de la placa calefactora alcanza el valor establecido.
(5) Después de que la temperatura de la placa calefactora alcance el valor establecido, colóquela en la rejilla y aplique presión regular hasta que el engaste mínimo en ambos lados alcance el ancho regular y la presión disminuya al valor regular (para que la cara del extremo del tubo y la placa calefactora solo se mantiene en contacto) para la absorción de calor.
(6) Cuando llegue el momento, retraiga el marco móvil, saque rápidamente la placa calefactora y luego cierre los dos extremos de la tubería. El tiempo de conmutación debe ser lo más corto posible y no debe exceder el valor normal. Después de enfriar a un tiempo regular, libere la presión, afloje los resbalones y saque las tuberías conectadas.
La soldadora se caracteriza por:
① Los mejores parámetros de soldadura de tuberías con diferentes materiales, diámetros y SDR se han establecido de antemano;
② Control totalmente activo del tiempo de soldadura, temperatura y presión;
③ Detección activa y compensación de la presión de remolque;
④ La placa calefactora se expulsa activamente para minimizar la pérdida de temperatura;
⑤ Monitoreo activo y aviso de todo el proceso de cada paso de operación en el proceso de soldadura;
⑥ El sistema de sujeción rápida mejora la eficiencia de operación en un 30 por ciento;
⑦ Los datos dinámicos del proceso de soldadura se pueden imprimir o descargar a la PC del inspector de calidad a través del sistema de transmisión de datos, para volver a verificar el desempeño en el sitio del soldador y el operador;
⑧ La base de datos puede almacenar hasta 600 parámetros de soldadura relacionados con la interfaz.