Métodos de solución de problemas para el sistema eléctrico de la máquina de soldar.

1. Solución de problemas de la parte de la fuente de alimentación:
Verificación de voltaje: use un multímetro para medir el voltaje de entrada de la máquina de soldar para ver si está dentro del rango de voltaje normal requerido por el equipo. Por ejemplo, para una máquina de soldar de entrada trifásica común de 380 V, la fluctuación de voltaje no debe exceder el ±10%. Si el voltaje es demasiado bajo o demasiado alto, es posible que el equipo no arranque normalmente o funcione de manera anormal. Por ejemplo, cuando el voltaje es demasiado bajo, es posible que el motor de la máquina de soldar no funcione normalmente y que la corriente de salida del transformador de soldadura sea insuficiente, lo que afecta la calidad de la soldadura; cuando el voltaje es demasiado alto, los componentes eléctricos pueden dañarse.
Verificación de la línea eléctrica: verifique si el cable de alimentación está dañado, abierto, en cortocircuito, etc. Verifique si la capa de aislamiento del cable de alimentación está intacta y si los cables internos están expuestos o rotos. Si se encuentra un problema en el cable de alimentación, se debe reemplazar a tiempo. Además, compruebe si el enchufe y la toma de corriente están en buen contacto y si hay flojedad, quemaduras, etc.
Verificación del interruptor de encendido: Verifique si el interruptor de encendido de la máquina de soldar se puede cerrar y desconectar normalmente, y si los contactos del interruptor están oxidados, ablacionados, etc. Si el interruptor está dañado, el equipo no se encenderá.
2. Verifique el circuito de control:
Verificación del controlador: si la máquina de soldar está equipada con un controlador, verifique si se muestra la pantalla del controlador, si los botones se pueden operar normalmente y si hay signos obvios de daños en la placa de circuito dentro del controlador, como componentes quemados. , juntas de soldadura sueltas, etc. Puede realizar una evaluación preliminar mediante observación, tacto, etc., y utilizar equipos de prueba profesionales para probar el controlador si es necesario.
Inspección de relés y contactores: compruebe si las bobinas de los relés y contactores están energizadas normalmente y si los contactos se pueden cerrar y desconectar normalmente. Cuando las bobinas de los relés o contactores están dañadas, no funcionarán correctamente; Un mal contacto de los contactos provocará un encendido y apagado anormal del circuito, lo que afectará la función de control de la máquina de soldar. Por ejemplo, si los contactos del contactor se queman, puede provocar una corriente inestable durante la soldadura.
Verificación del cableado: Verifique cuidadosamente si el cableado del circuito de control es correcto y firme. Compruebe si los tornillos del terminal están apretados y si los cables están conectados en la posición correcta. El cableado incorrecto o suelto puede causar que la señal de control no pueda transmitirse normalmente, haciendo que la máquina de soldar no pueda funcionar de acuerdo con el programa establecido.
3. Inspección del transformador de soldadura:
Inspección de apariencia: verifique si la carcasa exterior del transformador de soldadura está deformada, agrietada o tiene fugas. Si la carcasa del transformador está dañada, puede afectar su rendimiento de aislamiento e incluso provocar accidentes de seguridad. Al mismo tiempo, verifique si el dispositivo de disipación de calor del transformador es normal, como si el ventilador de enfriamiento está funcionando bien, si el disipador de calor está bloqueado, etc.
Inspección del devanado: utilice un multímetro o megóhmetro para medir el valor de resistencia y la resistencia de aislamiento de los devanados primario y secundario del transformador de soldadura. En circunstancias normales, el valor de resistencia del devanado debe estar dentro de un rango determinado. Si el valor de resistencia es anormal, puede ser que el devanado tenga un cortocircuito o una falla de circuito abierto. La resistencia de aislamiento debe cumplir con los requisitos; de lo contrario, significa que el rendimiento de aislamiento del transformador ha disminuido, lo que puede causar fugas y otros problemas.
4. Inspección de piezas de electrodos:
Inspección de la conexión del electrodo: verifique si la conexión entre el electrodo y el extremo de salida secundario del transformador de soldadura es firme y si el cable está dañado o tiene un circuito abierto. Una mala conexión del electrodo provocará una mala transmisión de corriente y afectará el efecto de soldadura.
Inspección de desgaste del electrodo: verifique el grado de desgaste del electrodo y si la superficie del electrodo es plana y lisa. Los electrodos muy desgastados afectarán la concentración y distribución de la corriente, lo que provocará una disminución en la calidad de la soldadura y deberán reemplazarse a tiempo.
5. Inspección del dispositivo de protección:
Inspección de protección contra sobrecarga: compruebe si el dispositivo de protección contra sobrecarga de la máquina de soldar está funcionando correctamente. Cuando la corriente de soldadura es demasiado grande o el equipo está sobrecargado, el dispositivo de protección contra sobrecarga debe poder cortar el suministro de energía a tiempo para proteger el equipo y al personal. Si el dispositivo de protección contra sobrecarga falla, puede causar daños al equipo.
Comprobación de protección contra fugas: utilice el protector contra fugas para probar la fuga de la máquina de soldar. Si hay un problema de fuga en la máquina de soldar, el protector de fugas debería poder actuar a tiempo. Al mismo tiempo, verifique si el cableado del dispositivo de protección contra fugas es correcto y si puede funcionar normalmente.