Los modelos de producto y los parámetros producidos por cada fabricante son diferentes. Por lo tanto, al elegir una máquina de soldadura termofusible para accesorios de tubería, debe elegir una nueva máquina de soldadura termofusible automática para accesorios de tubería que admita el uso dual manual y de código de barras; de lo contrario, puede elegir otros productos que serán útiles en el proceso de uso. . Reducir, reduciendo así la eficiencia de uso, provocando desperdicios innecesarios,
Durante la construcción, generalmente se requiere un cable de entrada de 2,5 mm² cuando la fuente de alimentación está a 50 metros de la máquina de soldar. Por analogía, cuanto mayor es la distancia, mayor es el voltaje del cable utilizado. Cuando la tensión de la red no cumple los requisitos, se debe seleccionar este tiempo. Generador de apoyo a la fuente de alimentación. Existen requisitos estrictos cuando se utiliza la máquina de soldadura termofusible para accesorios de tubería. Debe ser utilizado por profesionales y personal certificado. Los no profesionales no deben acercarse a él para evitar peligros innecesarios para el operador.
La caja de control de la máquina de soldadura termofusible de accesorios de tubería está conectada con un sensor de presión y una sonda de temperatura, que puede controlar y ajustar la temperatura de la placa calefactora. También puede controlar la fase de precalentamiento, la fase de absorción de calor, la fase de conversión, la fase de soldadura y la fase de enfriamiento durante el proceso de soldadura. Parámetros de tiempo. Durante el trabajo, se pueden configurar y registrar diferentes presiones y tiempos de mantenimiento en cada etapa. Cada ciclo de trabajo puede registrarse automáticamente y repetirse operaciones. Se selecciona un nuevo conjunto de parámetros de soldadura. Si los parámetros reales están fuera de tolerancia, aparecerá una alarma.
La máquina automática de soldadura por fusión en caliente para accesorios de tubería puede lograr un funcionamiento constante, confiable y repetible; el sistema controlará, monitoreará y registrará los principales parámetros de cada etapa del proceso de soldadura para juzgar el estado de cada soldadura; la máquina de soldar tiene un dispositivo de recuperación y almacenamiento de datos y la interfaz de descarga de datos puede almacenar y descargar datos de soldadura; después de fresar la cara del extremo de la tubería, puede verificar automáticamente si la tubería está sujeta firmemente; Mide automáticamente la presión de arrastre y compensa automáticamente la fuerza de arrastre.
Controle automáticamente la temperatura de la placa calefactora de acuerdo con los parámetros seleccionados. Solo cuando la temperatura de la placa caliente está dentro del rango de temperatura de trabajo establecido, la máquina de soldar puede realizar la soldadura; La presión cae a presión de arrastre, presión de absorción de calor y tiempo, conmutación: apertura del marco / extracción de la placa caliente / cierre del marco, presurización, retención de presión, enfriamiento) se realizan automáticamente; el microprocesador adopta un sistema de control de circuito cerrado.
