1. Seleccione la abrazadera adecuada según las tuberías y accesorios a soldar, sujete las tuberías y prepárese para cortar.
2. Corte las impurezas y las capas de óxido en las caras de los extremos de las secciones de tubería soldadas y los accesorios de tubería para garantizar que las caras de los extremos de las dos tuberías sean planas, brillantes y libres de impurezas.
3. Las caras frontales de los dos tubos soldados deben estar completamente alineadas. Cuanto menor sea la desalineación, mejor. La desalineación no puede exceder el 10% del espesor de la pared. Si supera el 10% del espesor de la pared, la calidad de la junta a tope se verá afectada.
4. La temperatura de atraque generalmente está entre 210-230 grados. El tiempo de calentamiento de la placa calefactora es diferente en invierno y verano. La longitud de fusión de ambos extremos es 1-2 mm.
5. Retire la placa calefactora, pegue rápidamente las dos superficies de los extremos termofusibles y aplique presión. Para garantizar la calidad de la soldadura, cuanto más corto sea el ciclo de conmutación, mejor.
6. Las uniones a tope termofusibles son la clave de la soldadura. El proceso de unión a tope siempre debe realizarse bajo presión de fusión y el ancho de rizado debe ser de 2-4 mm.
7. Durante el enfriamiento, mantenga constante la presión de acoplamiento y permita que la interfaz se enfríe lentamente. La duración del tiempo de enfriamiento se determinará tocando el borde rizado y sintiéndolo rígido y sin calor.
8. Una vez completado y enfriado el acoplamiento, suelte la placa de sujeción, retire la máquina de acoplamiento y prepárese para la siguiente soldadura de interfaz nuevamente.
