1. De acuerdo con la tubería soldada y los accesorios de tubería, seleccione el accesorio de sujeción apropiado, sujete la tubería y prepárese para el corte.
2. Corte las secciones de tubería soldadas, las capas de impurezas y óxido en las caras finales de los accesorios de tubería para asegurarse de que las caras finales de las dos tuberías sean planas, brillantes y libres de impurezas.
3. Las caras finales de las dos tuberías soldadas deben estar completamente centradas. Cuanto más pequeño sea el lado equivocado, mejor. El lado equivocado no debe exceder el 10% del grosor de la pared, lo que afectará la calidad de la junta de glúteos.
4. La temperatura de acoplamiento es generalmente entre 210-230 ° C, y el tiempo de calentamiento de la placa de calefacción es diferente en invierno y verano, y la longitud de fusión de los dos extremos es preferiblemente de 1-2 mm.
5. Retire la placa de calentamiento, haga que las dos caras finales de fusión en caliente se peguen entre sí y presurice. Para garantizar la calidad de la soldadura, cuanto más corto sea el ciclo de conmutación, mejor.
6. La unión a tope de fusión en caliente es el punto clave de la soldadura. El proceso de unión a tope siempre debe llevarse a cabo bajo la presión de fusión, y el ancho del borde de engarce debe ser de 2-4 mm.
7. Mantenga la presión de acoplamiento sin cambios para el enfriamiento y deje que la interfaz se enfríe lentamente. El tiempo de enfriamiento se basa en la rigidez del borde de rizo y la sensación de no calor.
8. Después de completar y enfriar el acoplamiento, afloje la abrazadera, retire la máquina de acoplamiento y prepárese para la siguiente soldadura de interfaz.
