1. De acuerdo con los tubos y accesorios que se soldarán, seleccione los accesorios de sujeción adecuados, sujete los tubos y prepárese para el corte.
2. Cortar la capa de impurezas y óxido de la sección de tubería soldada y la cara del extremo del accesorio de tubería para asegurar que las caras de los extremos de las dos tuberías sean planas, brillantes y libres de impurezas.
3. Los extremos de los dos tubos soldados deben estar completamente alineados, cuanto más pequeño sea el lado equivocado, mejor, y el lado equivocado no debe exceder el 10% del espesor de la pared. Superarlo afectará la calidad de la junta a tope.
4. La temperatura de la junta a tope generalmente está entre 210-230 ℃. El tiempo de calentamiento de la placa calefactora es diferente en invierno y verano. Es mejor que la longitud de fusión de ambos extremos sea de 1-2 mm.
5. Retire la placa calefactora, deje rápidamente que las dos caras de los extremos termofusibles se peguen y presuricen. Para garantizar la calidad de la soldadura, cuanto más corto sea el período de conmutación, mejor.
6. La unión a tope termofusible es la clave para la soldadura. El proceso de unión a tope siempre debe realizarse bajo presión de fusión y el ancho del engarzado debe ser de 2-4 mm.
7. El enfriamiento se adhiere a la misma presión a tope, deje que la interfaz se enfríe lentamente, la duración del tiempo de enfriamiento se basa en la rigidez del rizado a mano y no se siente calor.
8. Después de que se enfríe la culata, afloje la abrazadera, retire la máquina de culata y prepárese para la siguiente soldadura de juntas nuevamente.
