En el proceso de soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE, es necesario controlar exhaustivamente su calidad, realizar trabajos de gestión de operadores, equipos mecánicos, materiales de soldadura, procesos de soldadura, etc., confiar en trabajos de prueba y esforzarse por reducir las grietas de soldadura. y Grietas y otros problemas. En la actualidad, las empresas constructoras de nuestro país han comenzado a aplicar tecnología de prueba ultrasónica para realizar pruebas relevantes durante la soldadura por fusión en caliente. Esto puede detectar rápidamente problemas de calidad de la soldadura dentro de tuberías de PE y tomar medidas efectivas para llevar a cabo el control de calidad antes y durante la soldadura. Después de soldar, se pueden utilizar métodos de inspección para controlar la calidad de la construcción.
1) Medidas de control de calidad antes de soldar.
Antes de soldar, se debe realizar un trabajo de control de calidad para mejorar la calidad del trabajo. En primer lugar, los operadores de soldadura deben controlar estrictamente sus cualidades y habilidades profesionales y deben tener certificados de calificación de soldadura. Al mismo tiempo, es necesario formular un plan completo de gestión de calidad y formar un equipo de talentos de alta calidad basado en sus necesidades reales de desarrollo para mejorar la calidad de la construcción. Para soldar materias primas, es necesario cumplir con los requisitos de calidad nacionales pertinentes. En segundo lugar, en el proceso de selección de equipos de soldadura, es necesario utilizar activamente máquinas de soldadura totalmente automáticas para que tengan funciones como compensación automática, calentamiento y presión automáticos, visualización automática de información de datos de soldadura, inspección automática, detección automática, alarma automática, etc. .Apoyar el desarrollo de los trabajos de soldadura. En tercer lugar, el proceso de soldadura debe seleccionarse y evaluarse científicamente. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que la calidad de la masa fundida cumpla con las normas pertinentes y que no se produzcan problemas de calidad. Finalmente, para los parámetros del proceso de soldadura, es necesario hacer una buena evaluación y controlar los parámetros de temperatura dentro de los 230 grados para mejorar la calidad del trabajo. Al mismo tiempo, es necesario inspeccionar exhaustivamente la calidad de las tuberías y accesorios. Una vez que la calidad cumpla con los requisitos pertinentes, prepare la junta de soldadura, límpiela y raspe la capa de óxido.
2) Medidas de control de calidad durante el proceso de soldadura.
En el trabajo de soldadura real, es necesario hacer un buen trabajo en la gestión de calidad, reducir las operaciones incorrectas y otros fenómenos y optimizar gradualmente el sistema de trabajo. Primero, la temperatura de la máquina de soldar debe controlarse en alrededor de 210 grados para facilitar el proceso de soldadura. Además, no es propicio realizar trabajos de soldadura con fuertes vientos o tiempo lluvioso y nevado para evitar temperaturas excesivamente bajas. En segundo lugar, los técnicos de la construcción deben operar en estricta conformidad con las regulaciones pertinentes para garantizar la exactitud de la información de los datos del trabajo. En tercer lugar, el margen de formación de la abrazadera debe controlarse a más de 21 mm y la velocidad y temperatura de funcionamiento deben controlarse científicamente para evitar defectos de soldadura. En cuarto lugar, la costura de soldadura debe enfriarse bajo una presión constante (enfriamiento por aire natural) y no se puede mover ni agregar presión. Quinto, durante los trabajos de soldadura, es necesario asegurarse de que la superficie de la placa calefactora esté siempre limpia.
3) Medidas de control de calidad después de la soldadura.
Después de completar el trabajo de soldadura, la empresa constructora debe realizar una inspección completa de la apariencia de las piezas soldadas y utilizar el método de inspección por escisión (inspección por muestreo de hasta el 5% de las incisiones) para descubrir rápidamente los problemas existentes en el trabajo de soldadura. . Al mismo tiempo, los técnicos deben realizar pruebas de presión, etc., y combinar inspecciones aleatorias con inspecciones exhaustivas. Por ejemplo: en la inspección puntual de medición de la capacidad de tracción, una vez que se encuentran problemas de calidad, se deben realizar inspecciones exhaustivas para determinar si todas las piezas soldadas tienen dudas.
