I. Prueba de pérdida por fusión con instrumentos estándar
El objetivo principal después de la calibración es reducir y estabilizar la pérdida por fusión, lo que requiere medir el valor real de la pérdida utilizando equipos especializados.
1. Método de prueba bidireccional OTDR (reflectómetro óptico en el dominio del tiempo)
Conecte ambos extremos de la fibra bajo prueba a un OTDR para realizar pruebas bidireccionales.
Tome el promedio de los valores de pérdida medidos en ambas direcciones como resultado final para eliminar el sesgo de medición causado por la dispersión de Rayleigh.
Estándar de aceptación: Pérdida de empalme por fusión de fibra monomodo-Inferior o igual a 0,05 dB, valor ideal Inferior o igual a 0,02 dB.
2. Método de inserción de fuente de luz + medidor de potencia óptica
Utilice una fuente de luz estable y un medidor de potencia óptica para medir el cambio en la potencia óptica antes y después del empalme por fusión.
Durante la operación, el valor de referencia se puede poner a cero primero y luego se puede medir la pérdida después del empalme por fusión para mejorar la precisión.
Ventajas: bajo costo, operación simple, adecuada para una verificación rápida en el sitio-.
II. Detección de desviación angular y axial de fibra
La calibración afecta directamente a la precisión de la alineación del núcleo de la fibra y requiere verificación mediante un sistema de imágenes de alta-precisión.
1. Inspección del sistema de imágenes microscópicas
Observe la alineación del núcleo de la fibra antes y después del empalme por fusión utilizando el microscopio de eje X/Y-integrado en la empalmadora por fusión.
Compruebe si el revestimiento está desalineado, el núcleo de fibra está desplazado o la cara del extremo está inclinada.
Errores permitidos: desviación axial <0,5 μm, desviación angular <0,5 grados.
2. Tecnología de interferometría (adecuada para escenarios de alta-precisión)
Utilice un interferómetro óptico para detectar los ángulos de las caras de los extremos-y la coherencia de la alineación; comúnmente utilizado para la verificación de nivel-de laboratorio.
III. V-Revisión del estado de la ranura V y del electrodo
Después de la calibración, confirme que los componentes clave estén en óptimas condiciones de funcionamiento.
1. Comprobación de limpieza de la ranura en V-
Después de limpiar con toallitas con alcohol, confirme bajo un microscopio que no haya residuos de polvo ni restos de fibra.
Una limpieza inadecuada puede causar una desalineación en el posicionamiento de las fibras, lo que afecta la precisión de la alineación.
2. Verificación de la corrección de la descarga del electrodo
Después de ejecutar el procedimiento de "corrección de descarga", observe si el arco está centrado y estable.
Si el arco está desplazado o parpadea, es necesario limpiar nuevamente o reemplazar el electrodo.
IV. Prueba de rendimiento de la protección termocontraíble La protección mecánica del empalme es igualmente importante; Se debe verificar que el horno de calentamiento funcione correctamente.
1. Uniformidad de calentamiento del tubo termorretráctil
Utilice un tubo termorretráctil estándar para calentar y observe si la contracción es uniforme y no tiene burbujas de aire.
Después del calentamiento, el tubo debe ser transparente, estar firmemente sujeto a la fibra óptica y la varilla de acero debe estar centrada y fijada.
2. Coincidencia de tiempo y temperatura de calentamiento
Diferentes tamaños de tubos (p. ej., 20 mm, 60 mm) requieren diferentes tiempos de calentamiento; estos deben configurarse de acuerdo con las instrucciones del equipo.
V. Verificación de repetibilidad y estabilidad Verifique la estabilidad a largo plazo-después de la calibración mediante operaciones repetidas.
1. Valor promedio de 5 o más empalmes continuos
Utilice el mismo lote de fibras ópticas estándar para empalmes repetidos, registrando la pérdida estimada y el valor OTDR medido cada vez.
Analice la dispersión de los datos, elimine los valores atípicos y asegúrese de que los resultados sean repetibles.
2. Prueba de Adaptabilidad Ambiental (Opcional)
Vuelva a realizar la prueba en un entorno con grandes variaciones de temperatura para verificar la eficacia de la función de compensación de temperatura.
