I. Seis pasos para lograr una soldadura de alta-calidad
Las conexiones termofusibles-de tuberías de PPR deben seguir un proceso estandarizado: "Preparación → Limpieza → Marcado → Calentamiento → Conexión → Enfriamiento", y no se puede omitir ningún paso.
1. Equipo y preparación ambiental
Verifique que el cable de alimentación y el enchufe de la máquina-de fusión en caliente estén intactos y confirme que el revestimiento de la matriz calefactora no se haya despegado ni se haya acumulado carbón. Coloque la máquina sobre una mesa de trabajo estable y seca, alejada del agua y de materiales inflamables. Seleccione una matriz adecuada según el diámetro exterior de la tubería (por ejemplo, 20 mm, 25 mm) para evitar una soldadura deficiente debido a desviaciones dimensionales.
2. Limpiar a fondo la superficie de soldadura
Limpie la pared exterior de la tubería y la pared interior del accesorio con un hisopo con alcohol o un cepillo de limpieza especial para eliminar el aceite, el polvo y la humedad. Después del corte, los extremos de la tubería deben biselarse en un ángulo de 15 grados y eliminarse las rebabas para evitar que entren impurezas en el sistema. Además, limpie la superficie del troquel con un paño seco antes y después de cada calentamiento para evitar que los residuos afecten el efecto de fusión.
3. Marque con precisión la profundidad de la soldadura: después de insertar el accesorio de tubería en el troquel para determinar la profundidad de inserción, dibuje una "línea de vida" en la tubería con un marcador. Durante la soldadura, la tubería debe insertarse en esta línea para garantizar una fusión uniforme y evitar una inserción incompleta o una inserción excesiva, lo que puede provocar una reducción del diámetro interior.
4. Configure la temperatura y precaliente lo suficiente: La temperatura de soldadura estándar para PPR es 260 grados ±10 grados. En invierno, esto se puede aumentar adecuadamente a 270 grados, pero está estrictamente prohibido exceder los 280 grados, de lo contrario causará carbonización y fragilidad del material. Cuando utilice una máquina de soldar con luces indicadoras roja y verde, espere a que se encienda la segunda luz verde antes de comenzar la operación para garantizar una temperatura uniforme y estable de la placa calefactora. El tiempo de precalentamiento no debe ser inferior a 10 minutos; Los modelos de mayor-potencia requieren más tiempo para alcanzar el equilibrio térmico.
5. Calentamiento sincrónico e inserción rápida: Inserte la tubería y el accesorio simultáneamente, verticalmente y sin rotación en el troquel de calentamiento, manteniendo la fuerza paralela. El tiempo de calentamiento debe ajustarse según el diámetro de la tubería: aproximadamente 5 segundos para 20 mm, 7 segundos para 25 mm, 8 segundos para 32 mm y aumentar gradualmente para diámetros superiores a 40 mm. Retire inmediatamente la tubería después del tiempo asignado e insértela rápidamente en el accesorio a lo largo del eje en línea recta. El movimiento debe ser constante y rápido, sin rotación ni sacudidas. Insértelo hasta llegar a la línea marcada y manténgalo presionado durante unos segundos para evitar el rebote.
6. Enfriamiento y modelado naturales Después del encaje, se debe dejar que el accesorio se enfríe de forma natural. Durante este período, está prohibido moverse, doblarse o aplicar fuerza externa. El tiempo de enfriamiento no debe ser menor que el tiempo de calentamiento; al menos 2 minutos para diámetros pequeños y de 4 a 5 minutos o más para diámetros grandes. Después del enfriamiento completo, verifique si la unión ha formado dos bordes de fusión de "doble párpado" completos y uniformemente redondos, lo cual es un indicador visual de una soldadura exitosa.
II. Problemas comunes y prevención de riesgos
1. Soldadura incompleta o falsa: a menudo causada por una temperatura excesivamente baja (por debajo de 253 grados), tiempo de calentamiento insuficiente o superficie sin limpiar. La fuerza de las articulaciones es baja; Puede pasar la prueba de presión, pero el uso-a largo plazo es propenso a sufrir fugas.
2. Reducción del diámetro interior: La temperatura excesiva, la profundidad de inserción excesiva o la fuerza excesiva pueden hacer que la pared interior de la tubería se derrita y colapse, afectando el flujo de agua e incluso provocando obstrucciones.
3. Amarillamiento o carbonización de las juntas: Las temperaturas superiores a 274 grados pueden degradar los materiales de PPR, haciendo que la junta se vuelva quebradiza y propensa a estallar bajo la presión del agua.
4. Troquel que no coincide: Diferentes marcas de tuberías tienen desviaciones dimensionales. Se debe seleccionar una "matriz estándar" adecuada, especialmente al soldar productos estándar europeos.
Recordatorio especial: está estrictamente prohibido aumentar la temperatura o acortar el tiempo de calentamiento para lograr velocidad. Esta operación de "un paso más rápido" puede tener consecuencias "que pongan en peligro la vida".
III. Tres verificaciones que se deben realizar después de soldar
1. Inspección visual: Inspeccione cada junta soldada para asegurarse de que forme un "doble párpado" simétrico, sin hilos, excentricidades ni impurezas.
2. Prueba de presión de agua: La presión de prueba para tuberías de agua fría no debe ser inferior a 0,8 MPa y la presión debe estabilizarse durante 30 minutos. La caída de presión no debe exceder los 0,05 MPa y todas las juntas deben estar libres de fugas-. Las tuberías deben repararse antes de la prueba de presión y las juntas deben quedar expuestas para una fácil observación.
3. Mantenimiento de registros: Se recomienda tomar fotografías de los puntos clave para el mantenimiento de registros, especialmente las partes ocultas dentro de las paredes y debajo de los pisos, para mantenimiento y rendición de cuentas futuros.
