¿Cómo juzgar si la máquina soldadora de tubos hidráulicos necesita mantenimiento?

1. La calidad de la soldadura disminuye
1. Problemas con la apariencia de la soldadura.
Mala formación de soldadura: si la soldadura tiene un ancho desigual, es desigual, tiene socavaduras (ranuras dejadas por el borde de la soldadura después de que el material base se funde sin el metal de aporte), nódulos de soldadura (nódulos metálicos formados por el metal fundido que fluye hacia el material base sin fundir). material fuera de la soldadura durante la soldadura), etc., puede deberse a una menor precisión del movimiento del cabezal de soldadura, desgaste del electrodo o alimentación inestable del alambre. Esto indica que la máquina de soldar necesita mantenimiento, como revisar y ajustar el cabezal de soldadura, reemplazar electrodos o ruedas de alimentación de alambre, etc.
Aumento de poros e inclusiones de escoria: los poros (orificios circulares o elípticos) y las inclusiones de escoria (impurezas como escoria en la soldadura) en la superficie o el interior de la soldadura pueden deberse a una falla del sistema de protección de gas (como un flujo de gas insuficiente, tubería de aire). fugas, etc.) o anomalías en el sistema de alimentación de alambre (como bloqueo del tubo de alimentación de alambre, impurezas en la superficie del alambre). Estos problemas indican que es necesario mantener e inspeccionar el sistema de protección de gas y el sistema de alimentación de alambre.
2. La resistencia de la soldadura no cumple con los requisitos.
La resistencia de la soldadura se prueba mediante pruebas de tracción, pruebas de flexión, etc. Si la resistencia de la soldadura disminuye significativamente, puede deberse a parámetros de soldadura inestables (como fluctuaciones de corriente y voltaje), penetración insuficiente (puede ser una velocidad de soldadura demasiado rápida o demasiado baja). corriente), etc. Esto puede significar que hay un problema con la parte de suministro de energía de la máquina de soldar, el sistema de control de parámetros de soldadura o el rendimiento del cabezal de soldadura, y se requiere mantenimiento y calibración.
2. Funcionamiento anormal del equipo.
1. Funcionamiento anormal del cabezal de soldadura.
Movimiento irregular: durante el proceso de soldadura, observe si el movimiento del cabezal de soldadura es suave. Si el cabezal de soldadura se siente atascado, tembloroso o no suave al moverse sobre el riel guía, puede deberse al desgaste del riel guía, a un tornillo de avance flojo o a una mala lubricación. Esta situación afectará la linealidad y uniformidad de la soldadura, y es necesario mantener las partes de transmisión mecánica del cabezal de soldadura, como limpieza, lubricación y ajuste.
Problemas con el electrodo (soldadura TIG) o alimentación de alambre (soldadura MIG): Para la soldadura TIG, si se encuentra que el electrodo se pega con frecuencia a la tubería o es difícil iniciar el arco, puede ser que la superficie del electrodo esté severamente oxidada o la pinza del electrodo está en mal contacto. Es necesario limpiar el electrodo o comprobar la abrazadera del electrodo. Para la soldadura MIG, si la velocidad de alimentación del alambre es desigual, a veces rápida y a veces lenta, o el alambre a menudo está atascado, indica que el mecanismo de alimentación del alambre (rueda de alimentación del alambre, tubo de alimentación del alambre, etc.) puede estar bloqueado, desgastado o Se requieren otras fallas y mantenimiento y reparación oportunos.
2. Sistema de sujeción anormal
Fuerza de sujeción insuficiente o desigual: al fijar la tubería hidráulica, si la abrazadera no puede sujetar firmemente la tubería, o la fuerza de sujeción es desigual en la dirección circunferencial de la tubería, hará que la tubería se desplace durante la soldadura, lo que afectará la calidad de la soldadura. Esto puede deberse al desgaste y holgura del mecanismo de sujeción (como tornillo, tuerca, cilindro hidráulico, etc.) de la abrazadera o presión insuficiente en el sistema hidráulico (si es una abrazadera hidráulica), y el sistema de abrazadera necesita ser ser revisado y mantenido.
Disminución de la precisión de posicionamiento: si se descubre que el posicionamiento de la tubería en la abrazadera es inexacto, como que el eje de los dos tubos a soldar no se puede alinear, puede ser que el dispositivo de posicionamiento de la abrazadera (como el pasador de posicionamiento , bloque de posicionamiento) está desgastado o deformado, y es necesario verificar y reparar el dispositivo de posicionamiento para garantizar la coaxialidad de la soldadura.
3. Fallo del sistema de protección de gas (soldadura con gas de protección)
Flujo de gas inestable: determine si el flujo de gas es estable observando la lectura del medidor de flujo de gas o escuchando el sonido de la eyección de gas. Si el flujo de gas fluctúa, puede deberse a una falla de la válvula reductora de presión, un medidor de flujo dañado o un bloqueo parcial o fuga en la tubería de gas. Esto hará que el gas de protección no cubra eficazmente el baño fundido, lo que hará que la soldadura se oxide fácilmente y el sistema de protección de gas deba ser inspeccionado y mantenido.
Presión anormal del cilindro de gas: verifique la presión del cilindro de gas regularmente. Si la presión del cilindro de gas cae demasiado rápido o la presión es insuficiente, es posible que el cilindro de gas tenga una fuga o que el gas se consuma demasiado rápido (como una fuga en la tubería de gas). En este caso, además de sustituir la bombona de gas, también es necesario comprobar la estanqueidad de todo el sistema de gas.
4. Problemas del sistema eléctrico
Luz indicadora de alimentación anormal: si la luz indicadora de alimentación está apagada, parpadea o el color es anormal, puede haber un problema con la fuente de alimentación, como un cable de alimentación suelto, un enchufe dañado, un fusible fundido o un circuito de alimentación. falla dentro del soldador. Esto requiere verificar el cable de alimentación, el enchufe y los componentes eléctricos dentro de la soldadora para garantizar que el sistema de energía esté funcionando correctamente.
Visualización de parámetros de soldadura inexacta o fluctuante: Cuando el instrumento de visualización de parámetros de soldadura tiene saltos numéricos, visualización inexacta o no puede mostrarse normalmente, puede ser causado por el propio instrumento, daño del sensor, problemas en la línea de transmisión de señal o salida de potencia de soldadura inestable. Esta situación afectará el control de los parámetros de soldadura y será necesario inspeccionar y reparar el sistema eléctrico.
3. El equipo emite sonidos u olores anormales.
1. Sonidos anormales
Cuando el equipo está funcionando normalmente, habrá ciertos sonidos de trabajo, pero si hay sonidos anormales como sonidos de fricción agudos, silbidos fuertes, sonidos de impacto sordos o vibraciones irregulares, el equipo debe detenerse inmediatamente y las piezas que puedan estar defectuoso necesita ser revisado. Por ejemplo, el sonido de fricción de las piezas mecánicas puede deberse a una mala lubricación o desgaste de las piezas, mientras que el sonido anormal emitido por los componentes eléctricos puede indicar fallas como cortocircuitos o chispas.
2. Olores anormales
Si huele a quemado, a plástico u otros olores fuertes, es probable que los componentes eléctricos estén sobrecalentados, que la capa aislante de los cables u otras partes estén quemadas. Esta es una señal de falla más grave y se debe cortar el suministro de energía inmediatamente para su inspección y reparación. Esta situación indica que el equipo ya se encuentra en un estado insalubre y requiere no sólo reparaciones de emergencia, sino también un mayor mantenimiento en el futuro para evitar que situaciones similares vuelvan a ocurrir.
4. Frecuencia y tiempo de uso del equipo
1. Después del uso de alta frecuencia
Si el soldador de tuberías hidráulicas se usa con frecuencia durante un período de tiempo, como trabajar continuamente durante horas o días o completar una gran cantidad de tareas de soldadura, se debe realizar mantenimiento al equipo incluso si no hay signos evidentes de falla. Porque el uso de alta frecuencia acelerará el desgaste de los componentes del equipo, como electrodos, ruedas de alimentación de alambre, mecanismos de sujeción de accesorios, etc., y puede provocar que se acumule polvo y calor dentro del equipo, afectando su rendimiento.
2. Después de una inactividad prolongada
Cuando el soldador lleva mucho tiempo inactivo (como semanas o meses sin uso), lo mejor es realizar una inspección de mantenimiento integral antes de volver a utilizarlo. El almacenamiento prolongado puede provocar oxidación de los componentes del equipo, humedad en los componentes eléctricos, deterioro del aceite hidráulico (si lo hubiera) y otros problemas. El mantenimiento puede garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente y evitar fallas durante su uso.