1. Inspección de componentes principales: enfoque en la placa calefactora y el sistema de energía
Estos dos componentes determinan directamente la calidad de la soldadura y son el núcleo del juicio de calidad:
Placa calefactora: una placa calefactora de alta-calidad tiene un revestimiento antiadherente-suave y uniforme, sin burbujas ni pintura descascarada; Utiliza un módulo de control de temperatura independiente, con fluctuaciones de temperatura menores o iguales a ±3 grados después de alcanzar la temperatura establecida, y la temperatura se estabiliza sin desviarse después de 1 hora de uso continuo. Las placas calefactoras inferiores son propensas a que el material se pegue y a temperaturas desiguales, lo que conduce directamente a soldaduras incompletas.
Sistema de potencia/presión: para los modelos hidráulicos, verifique si hay fugas de aceite; el puntero del manómetro debe volver a cero con sensibilidad y los procesos de aumento y disminución de presión deben ser suaves y sin atascos; Para los modelos manuales, la manivela debe moverse suavemente y no debe quedar floja ni holgada después de bloquear las abrazaderas.
2. Prueba de precisión: verificar la precisión de la soldadura a tope y del control de temperatura
Precisión de soldadura a tope: fije dos tubos de la misma especificación, sujételos y mida la desalineación. Desalineación Es aceptable menos del 10% o igual al espesor de la pared de la tubería; cuanto menor sea la desviación, mejor será la precisión. Después de la sujeción manual, las caras de los extremos encajan sin espacios notables y el dispositivo no se deslizará ni desalineará.
Precisión del control de temperatura: Establezca una temperatura de ingeniería comúnmente utilizada de 210 grados. Después de que la temperatura se estabilice, verifique con un instrumento de medición de temperatura independiente. Un error menor o igual a ±5 grados entre la temperatura real y la establecida se considera excelente. Un error superior a ±10 grados indica un sistema de control de temperatura deficiente, lo que afectará el efecto de fusión.
3. Detalles del proceso: Examine la estructura de la máquina y la mano de obra de los accesorios.
Marco y accesorios: los equipos de alta-calidad utilizan marcos soldados de acero-de paredes gruesas, lo que proporciona una buena rigidez general y evita la deformación bajo presión. Los accesorios utilizan una estructura apilada de doble-abrazadera para un posicionamiento más preciso, y la superficie está galvanizada/cromada-para prevenir la oxidación y resistir la corrosión.
Sistema de fresa: Después del arranque, la fresa funciona sin ruidos anormales perceptibles, el filo está afilado y sin astillas, y la cara del extremo del tubo fresado es lisa y plana, sin escalones ni espacios, y las virutas de corte son continuas y uniformes.
Componentes eléctricos: el cable de alimentación tiene un aislamiento grueso, una conexión a tierra confiable, botones sensibles en el panel de control, una pantalla clara y no presenta demoras ni congelamientos durante el funcionamiento continuo.
4. Prueba de soldadura real: inspección de la calidad de la soldadura terminada
Intente soldar un trozo de material de desecho de la misma especificación. Después de enfriar, observe la soldadura:
La brida debe ser uniforme, continua y simétrica, sin burbujas, grietas ni marcas negras quemadas; la diferencia de altura entre las dos bridas debe ser menor o igual a 1 mm y la diferencia de ancho menor o igual a 2 mm.
Cortar la brida para comprobar la fusión interna. Si la superficie de fusión está libre de espacios e inclusiones de escoria y está completamente fusionada, indica una calidad de soldadura estable y un rendimiento calificado del equipo.
