¿Cómo comprobar la calidad de la soldadura del soldador a tope?

1. Inspección de apariencia:
1. Observación directa: observe la superficie de la unión soldada a simple vista para ver si hay defectos obvios, como grietas, poros, inclusiones de escoria, socavaduras, protuberancias de soldadura, penetración incompleta, etc. Para algunos defectos más pequeños, puede Es necesario utilizar una lupa (no más de 20 veces) para ayudar en la observación.
2. Medición de dimensiones: utilice herramientas como reglas de inspección de soldadura para medir si las dimensiones de la soldadura, protuberancias de soldadura, depresiones, desalineación, etc., cumplen con los requisitos. Al mismo tiempo, compruebe si la pieza soldada está deformada.
2. Prueba destructiva:
1. Prueba de desgarro: se llevan a cabo experimentos de desgarro, torsión, compresión y otros en el sitio para probar el diámetro del núcleo de soldadura por puntos, el ancho de la costura de soldadura, las características de destrucción de juntas y la estabilidad de las especificaciones de soldadura.
2. Inspección de baja potencia: Al realizar macropruebas (menos de 100 veces), observe la penetración incompleta, el sobrecalentamiento y el contenido de inclusión de óxido de la junta soldada a tope.
3. Prueba de resistencia: Incluye prueba de tensión positiva, prueba de corte, prueba de torsión, prueba de flexión, prueba de fatiga, etc., para evaluar las características de resistencia, plasticidad y fractura de la junta.
4. Análisis de composición química y metalográfica: utilice un microscopio metalográfico para observar grietas internas, cavidades de contracción, tejidos de barba donde la línea de soldadura se extiende hacia la línea de soldadura, etc., y realice un análisis de composición química para detectar tejido de la zona de soldadura y contracción suelta de las soldaduras. , delaminación y grietas térmicas, quemado de elementos de aleación en juntas, contenidos de inclusiones nocivas, etc.
3. Ensayos no destructivos:
1. Inspección por rayos X: puede detectar defectos como cavidades de contracción, poros, grietas en las juntas y salpicaduras (soldadura por puntos y costura) en los espacios entre las placas. Al mismo tiempo, para soldaduras con segregación regional, también puede detectar el tamaño de la pepita y el defecto de penetración incompleta.
2. Detección ultrasónica de fallas: puede determinar la penetración completa e incompleta (cuando hay un espacio entre las piezas), poros, cavidades de contracción y grietas, etc., pero es difícil detectar la adhesión (penetración incompleta) debido al espesor del óxido. La película que forma adhesión es mucho más pequeña que el tamaño que puede detectarse mediante la detección de defectos por ultrasonidos.
3. Detección de defectos por corrientes de Foucault: Al comparar la relación establecida entre el diámetro de la pepita y la conductividad de la zona de soldadura, se puede inspeccionar el tamaño de la pepita y el defecto de penetración incompleta.
4. Inspección de partículas magnéticas: adecuada para la detección de defectos en la superficie o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos. La soldadura se magnetiza en un fuerte campo magnético de modo que las líneas de fuerza magnéticas pasan a través de la soldadura. Cuando se encuentran defectos en la superficie de soldadura o cerca de la superficie, se genera un campo magnético de fuga para atraer el polvo de óxido de hierro magnético esparcido sobre la superficie de soldadura. La posición y el tamaño del defecto se pueden determinar basándose en los rastros de adsorción de polvo de hierro.
5. Prueba de penetrantes: se utiliza a menudo para comprobar defectos abiertos en la superficie. Rocíe un penetrante con tinte fluorescente o tinte rojo en la superficie de la pieza soldada para penetrar en el defecto. Luego limpie la superficie de la pieza soldada y aplique una capa de líquido de visualización blanco. El colorante que penetra en el defecto de soldadura es absorbido por el agente de visualización blanco debido a la acción capilar y el rastro rojo del defecto aparece en la superficie.
4. Otros métodos de detección:
1. Medición de la resistencia de contacto superficial: se utiliza para evaluar la calidad y conductividad de la superficie de la soldadura.
2. Prueba de estanqueidad de la junta: detecta la estanqueidad de la soldadura. Para algunas piezas soldadas que requieren sellado, se puede llenar la pieza soldada con una cierta presión de gas o líquido para comprobar si hay fugas.
3. Inspección con sonda electrónica y microscopio electrónico: estos métodos pueden proporcionar información estructural y de composición más microscópica para analizar la organización y el rendimiento de las uniones soldadas.
4. Análisis de fractura: observe y analice la fractura de uniones soldadas para comprender la causa y el mecanismo de la fractura, lo que ayuda a evaluar la calidad de la soldadura.