1. Funciones y usos
La máquina soldadora automática de tubos es diferente de otras máquinas soldadoras. Su función y uso no es sólo la soldadura. Tiene una velocidad de calentamiento rápida y alta eficiencia. Tiene las características de poder fundir cualquier objeto metálico al instante. No solo se puede utilizar para soldar diversos materiales metálicos, sino que también se puede utilizar para penetración de calor, fundición, tratamiento térmico y otros procesos. Adecuado para tratamientos térmicos, templado, recocido, forjado en caliente de metales, extrusión y soldadura.
2. Proceso y principio de soldadura.
1. El electrodo de soldadura fortalece la pieza de trabajo y comienza a destellar cuando la pieza de trabajo no está en completo contacto.
2. Las piezas sujetas por los electrodos de soldadura se acercan gradualmente. A medida que aumenta la densidad de corriente, las partes de contacto entre las piezas de trabajo comienzan a fundirse y parte del metal fundido se desborda, formando la unidad de soldadura inicial.
3. El área de soldadura se calienta cada vez más y la velocidad de soldadura se acelera.
4. Suelde completamente las dos superficies de contacto por flash y pulverización catódica.
5. Forjar bajo alta presión, cortar la corriente y completar la soldadura.
3. Problemas que requieren atención durante el uso
(1) La máquina soldadora automática de tuberías debe estar firmemente conectada a tierra o conectada a cero después de haber sido instalada en interiores y en un taller a prueba de lluvia. Cuando las máquinas de soldadura a tope se instalan en paralelo, la distancia entre ellas debe ser inferior a 3 m, las redes eléctricas con diferentes fases deben conectarse por separado y los disyuntores deben instalarse por separado.
(2) Antes de soldar, el mecanismo de presión de la máquina de soldar debe ser flexible, las abrazaderas deben ser firmes y el sistema hidráulico de gas holmio no debe tener fugas y debe estudiarse y confirmarse.
(3) Antes de soldar, la presión secundaria debe ajustarse de acuerdo con la sección transversal de la barra de acero soldada, y no se deben soldar barras de acero que excedan el diámetro de la máquina de soldar.
(4) Los puntos de contacto y los electrodos del disyuntor deben pulirse a tiempo y los pernos de conexión del circuito secundario deben apretarse a tiempo. La temperatura del agua de refrigeración no deberá exceder los 40 grados y el volumen de drenaje se ajustará según la temperatura.
(5) Al soldar barras de acero largas, se deben instalar soportes.
(6) Instale deflectores en el área del flash y no se permite la entrada a trabajadores relacionados con la soldadura.
(7) Al soldar en invierno, la temperatura no debe ser inferior a 8 grados.
4. Trabajos de mantenimiento básico diario.
1. Después de utilizar el equipo, se deben revisar los accesorios inmediatamente, se debe quitar el aceite del equipo y se debe mantener limpia y colocada la ubicación designada en el almacén.
2. Inspeccione y mantenga el equipo con regularidad, reponga el aceite lubricante y asegúrese de que el aceite hidráulico exceda la marca de aceite en 20-30 mm y que el aceite no se decolore, burbujee ni se deteriore.
3. Si el equipo no se utiliza más allá de su capacidad, se deben realizar inspecciones periódicas de funcionamiento e inspecciones de piezas para garantizar que esté completo.
