1. La influencia de las fluctuaciones de voltaje y corriente en la calidad de la interfaz: Para los accesorios de tubería de electrofusión de PE con calidad calificada, el valor de resistencia del cable interno de prerresistencia es constante. En este momento, la potencia de calentamiento del cable de resistencia solo está relacionada con el voltaje proporcionado por la fuente de alimentación de soldadura, y la potencia de calefacción cambia en consecuencia, y la calidad de la interfaz de soldadura cambia debido a la fluctuación de la potencia de calefacción.
un. No se puede conectar directamente a la fuente de alimentación para el empalme de fusión bajo máquinas de alta potencia, compartiendo un solo cable.
b. Generalmente, cuando la máquina de soldadura por fusión eléctrica está a menos de 50 metros de la fuente de alimentación, use un cable de entrada de 2.5mm2. Cuando la máquina de soldadura está a 50-100 metros de distancia de la fuente de alimentación, se debe seleccionar el cable de entrada de 4 mm2. Cuando la máquina de soldadura por fusión eléctrica está a 100 metros de distancia de la fuente de alimentación, el cable de entrada debe engrosarse o el generador debe estar conectado, y no se debe usar el cable en espiral.
2. La temperatura ambiental afecta la calidad de la interfaz. El estándar de fábrica de accesorios de tubería de PE y los parámetros de tiempo de soldadura generalmente se basan en la temperatura ambiente de 20 ° C como estándar de diseño. Si la temperatura ambiente es diferente durante el proceso de soldadura, significa que las condiciones de conducción de calor de los accesorios de tubería cambian durante el proceso de soldadura, lo que afecta directamente la calidad de la soldadura. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura ambiente, que es la temperatura ambiente alrededor del punto de empalme. El valor de corrección del tiempo de soldadura de los accesorios se especifica en el certificado de conexión de tuberías.
3. Influencia de la mala operación en la calidad de la interfaz La razón principal de la llamada mala operación es que el personal de construcción tiene un débil sentido de responsabilidad, no opera de acuerdo con los procedimientos operativos y las partes de conexión son causadas por petróleo, agua, suelo y otras razones. Por lo tanto, los pasos de operación deben verificarse cuidadosamente de acuerdo con los procedimientos de operación antes de soldar, para obtener una buena interfaz de soldadura.
Los fenómenos comunes son los siguientes:
un. El puerto de conexión de la tubería de PE no se raspa ni se procesa correctamente, y el puerto no está achaflanado ni tiene escombros.
b. El posicionamiento es incorrecto, la profundidad de inserción de la tubería no es suficiente y la tubería de PE y los accesorios de tubería de PE no están en el mismo eje
c. Las tuberías en espiral no se enderezan antes de soldar, o las tuberías con gran deformación por flexión no se han redondeado.
