1. La conexión de tubería más básica:
Un problema común: la cantidad de desalineación de la boca de la tubería soldada es de al menos 10℅.
Medidas preventivas: ajuste la boca varias veces, compruebe visualmente que no hay un borde incorrecto obvio fuera del círculo y toque el borde incorrecto con la mano.
2. El proceso de fresado de boquillas:
Un problema común es que las caras de los extremos de fresado no son uniformes y hay fenómenos convexos y cóncavos.
Medidas preventivas: cuando se produzcan virutas de tubo de PE continuas e ininterrumpidas durante el fresado, observe si hay concavidades y convexidades obvias en la superficie del extremo del fresado y vuelva a fresar si es necesario. Cierre las caras de los extremos de los dos tubos y compruebe si la cantidad de desalineación de los dos extremos de los tubos está dentro del rango permitido.
3. Presión de soldadura, calentamiento y absorción de calor:
Problemas comunes, especialmente máquinas de soldadura manuales, la presión no es fácil de controlar, la presión durante el proceso de soldadura es demasiado grande o demasiado pequeña, el tiempo de calentamiento es demasiado largo o demasiado corto hará que la cantidad de rebordeado sea demasiado grande o demasiado pequeña para formar falsa soldadura.
Medidas preventivas: calcular la presión, temperatura y tiempo de absorción de calor de las tuberías soldadas antes de la construcción. Generalmente, la presión de soldadura es la presión de arrastre más la presión especificada.
