En la instalación de un proyecto de red de tuberías, se aplica el método de soldadura de la máquina de soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE. El diámetro de la tubería principal de suministro de agua es superior a 63 mm y el grosor de la pared es superior a 5 mm. En el proceso de soldadura de dichos componentes de tubería, la presión máxima de agua de la red de tuberías es de 60 m. Dentro del rango, se puede ignorar la precisión de la soldadura. Sin embargo, en el trabajo real, debido a la alta presión de agua requerida por el terreno montañoso y la tecnología de soldadura insuficiente, se producirán algunos defectos y es difícil mejorar el nivel y la calidad de su trabajo, al no poder cumplir con sus requisitos de trabajo.
1) Defectos en la formación de puertos de soldadura.
En circunstancias normales, los defectos en la formación del puerto de soldadura se deben principalmente a desviaciones en la geometría y la estructura del rizado, que no pueden cumplir con los requisitos pertinentes.
Primero, si hay manchas u objetos extraños en la cara del extremo de soldadura, el grosor de la pared de soldadura en ambos lados se desviará. En el caso de calentamiento desigual, la dirección circundante del puerto de soldadura será asimétrica y el tamaño no puede cumplir con las regulaciones relevantes. Por ejemplo: se producen defectos como cortes y cortes.
En segundo lugar, si durante la soldadura, la cara final del puerto de soldadura está relativamente húmeda y el puerto no está soldado firmemente; o hay vapor de agua, lo que conducirá a la aparición de problemas de calidad de soldadura y canales de fuga.
En tercer lugar, si el grado de elipse de la tubería soldada no cumple con las regulaciones relevantes, no se puede garantizar la confiabilidad de la contraparte y se producirá el problema de los lados incorrectos.
Cuarto, si la carrera del accesorio se desvía, o al fundirse, la temperatura y la presión de la culata son bajas, y el tiempo de soldadura es corto, lo que hará que la calidad de la unión soldada disminuya. Si la velocidad del accesorio es rápida, o la temperatura y la presión son demasiado altas, la altura del puerto de soldadura es demasiado alta o demasiado ancha, lo que artificialmente hará que la sección de paso de agua se vuelva más pequeña y reduzca el flujo de diseño.
2) Defectos microscópicos.
Los defectos microscópicos son problemas de calidad dentro de la junta de soldadura durante la soldadura, como grietas, grietas, mala penetración, etc.
Primero, si la calidad de la fusión en caliente utilizada por los técnicos de construcción es pobre, o hay una desviación en el caudal, la calidad de la junta a tope de las tuberías se reducirá. Problema de defectos de calidad. Si la temperatura de fusión es baja o el entorno de soldadura es deficiente, también se producirán problemas como grietas y grietas en la soldadura.
En segundo lugar, en la construcción real, las caras finales de las tuberías no son paralelas, o las caras finales no están suficientemente soldadas por placas de calentador, etc., lo que resulta en una penetración de soldadura deficiente.
3) Problema de defectos microscópicos.
En el trabajo de soldadura real, debido a que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la tubería se oxidará y dañará. En casos severos, se producirá la carbonización y luego se producirá el deterioro del material. Para los defectos de soldadura, varios problemas están interrelacionados. Si los técnicos operativos carecen de la capacidad técnica y el sentido de responsabilidad, y no pueden llevar a cabo el trabajo relacionado de acuerdo con el rendimiento del equipo y los requisitos de soldadura, la calidad del proyecto de soldadura disminuirá gradualmente.
